我国盾构机过于依赖进口国产化道路困难重重盾构机盾构机械《资讯》

发布时间：2020-08-17 11:56:07 阅读：次来源：墙贴厂家

导读：盾构机集机、电、液、传感、信息技术于一体，可在不影响地面现状的前提条件下完成隧道掘进施工全过程，可以大幅提高施工效率和安全性，并降低施工的成本，在今天的地下隧道掘进工程中已不可或缺。而目前，盾构机过于依赖进口，国产化道路困难重重。

据记者了解，盾构机的成本高昂，一台盾构机的售价高达数千万元，甚至数亿元。而且，这种巨大、精密而复杂的工业产品一向是我国制造业的软肋，国内生产的所有盾构机关键组成和零部件，如主轴承、液压阀块等只能依赖进口，盾构机在国产化的道路上仍面临重重阻力。

尽管国内企业希望在盾构机市场上占据一席之地，但目前世界上掌握盾构机技术的制造企业主要集中在德国、日本和美国。2005年以前，仅海瑞克一家企业就占据国内盾构机市场的70%以上，外资品牌盾构机占有率曾超过95%。

刘有刚表示，一些盾构机自主研发制造的龙头企业，在关键部件上同样依赖国外进口，没有实现真正意义上的国产化，国内企业在掌握核心技术方面仍处于瓶颈阶段。

据记者了解，我国当地政府采用的“产品进口、国内组装”模式，表面上解决了招商引资、就业等问题，实际阻碍了企业的自主研发进程。同时，我国的轴承、液压等材料都不过关，这些关键零部件技术的缺失，往往使设备使用寿命大打折扣。

同时，盾构机的市场竞争环境也存在发展无序、不规范的情况。如国内各企业出现一拥而上的情况；产业结构不尽合理，企业趋多，规模偏小，缺少市场竞争力和长远发展动力；施工方大客户中铁、中铁建的下属公司自有产品对市场的“垄断”等。

面对这些问题，刘有刚表示，盾构机是一个技术含量非常高的行业，不可能一举实现国产化，还是要保证工程的质量和进度。凯宫重工正在努力通过降低盾构机制造成本、开拓研发范围等方式帮助企业实现真正意义上的国产化。

从我国的技术积累来看，已经可以自主研制超大直径盾构机和直径8米左右的硬岩掘进机，这些自主研制的样机如果有机会参与到工程中，做出一两公里标段来，就会引起关注，做出三四个标段来，质疑的声音就会减少。这样慢慢把量做起来，技术越来越成熟，市场也会逐步打开。