做和印刷后期的滴塑与整理

印刷后期的滴塑与整理

滴塑工序

禁止用不合格品进行滴塑。滴塑操作前应调整工作台使之水平，将半成品粘贴于玻璃板上，不得出现气泡及粘贴不实等问题；粘贴好的玻璃板依此摞上，最好不超过10层。

根据工艺卡片或图纸要求，使用相应的水晶胶，并按下述相应工艺操作：

①国产胶

配胶人员严格按配胶操作书操作，滴胶人员将配好并抽净气泡的水晶胶滴至图案上，滴一板盖一板，防止灰尘、杂物落在表面。当滴完3～4板后，检查第一板，确定是否需要加减滴胶量，并用硅油底纸修整，使水晶胶流到图案边缘，修整时不得损伤印刷表面，滴胶厚度一般控制在（2 0.2）mm。

②进口胶

进口胶滴塑操作如下。

1.工艺流程：进料 抽真空 清洗机器 排泡 滴胶 修补 封闭操作人员严格按滴塑机操作书及上表中工艺要求操作。

2.滴塑之前严格按工艺条件调定比例，误差不大于2%。

3.滴胶间隔不能超过报警时间，如达到报警时间，应抓紧滴塑。

工艺与技术2006.3丝印刷4.滴胶量不得出现大的波动，厚度控制在(2 0.2)mm。

与此同时5.滴胶后修整时，不得损伤印刷品表面使之掉墨或出现气泡。滴胶结束后，最上面盖上空玻璃板，四周用硅油纸包住，并标注操作人员姓名、日期、时间、传票号。

6.工作完毕，用二氯甲烷彻底清洗机器、混合器。清洗时，操作人员需戴防护面具，如有溶剂溅到身体暴露部位，应立即用大量清水要常常注意实验机的在使用进程中发现的问题冲洗。

七、整理工序

整理人员到上工序领取半成品，点清数量，分清合格品与不合格品。

要求覆膜产品，根据图纸要求选择并领取合适黏度的复合膜或转移膜，尤其注意覆膜时不得超出不干胶材料的定位边。

对模切为半断的产品进行排废时，不得损坏表面，边排废边逐件检查；需返修的，填写返修单并退回相关工序。

对滴塑并干燥彻底的产品，根据滴塑产品质量检验标准检验，分清合格品不合格品。

对于需拼接的产品，应根据图纸及客户要求用模具进行拼接，尺寸误差控制在2～5mm。

质检人员进行最终合格品抽检，并填写产品检验报告。按客户要求进行包装，必须加盖合格章、检验员章，标注日期、产品名称、数量，装箱入库，生产部门与库管人员办理入成品库手续。

整理人员填写生产传票，其中合格品与不合格品数量之和必须与下料工序的下料数量一致；不一致的，需查明原因，并标注在备注栏中，备统计人员查阅。以上即为不干胶标贴的印生产作业指南，其中不少操作细节同样适用于其他测试片垂直插入到圆柱和压力辊轴之间产品的印生产，也可作为员工培训的内容。印企业如能在日常生产中严格照此办理，必然会强度不够收到事半功倍的效果，可以实现生产衔接的理顺，产品质量的提高，质量管理体系的有效运转，也必然会带来不菲的经济收益。